SEZNAM PRODUKTŮ

Elektrolytická měděná fólie se vyrábí procesem galvanického pokovování zahrnujícím nanášení mědi na vodivý substrát. Systém zařízení pro výrobu elektrolytické měděné fólie obvykle obsahuje několik klíčových součástí:
Galvanické nádrže: Tyto nádrže obsahují roztok elektrolytu (obvykle roztok síranu měďnatého), kde dochází k procesu elektrolytického pokovování. Podkladový materiál, často tenký plech, je ponořen do tohoto roztoku.
Napájení: Napájecí zdroj stejnosměrného proudu (DC) se používá k zajištění elektrického proudu nezbytného pro proces galvanického pokovování. Je připojen k anodě (obvykle z čisté mědi) a katodě (substrát, který má být pokovován).
Anoda a katoda: Anoda je zdrojem iontů mědi v roztoku elektrolytu a rozpouští se, když se měď ukládá na katodu (materiál substrátu). Katodou může být rotující buben nebo souvislý pás, který shromažďuje nanesenou měď.
Řídicí systémy: Tyto systémy monitorují a řídí různé parametry, jako je napětí, proudová hustota, teplota a míchání v pokovovacích nádržích. Zajišťují přesné a konzistentní podmínky pokovování, které jsou rozhodující pro výrobu vysoce kvalitní měděné fólie. Systémy filtrace a čištění: Roztoky elektrolytů je třeba nepřetržitě filtrovat a čistit, aby se zachovalo požadované chemické složení, odstranily se nečistoty a zajistila se konzistentní kvalita pokovování.
Zařízení pro čištění a předúpravu: Před pokovováním musí podkladový materiál projít čištěním a přípravou povrchu, aby byla zajištěna správná adheze měděné vrstvy. To může zahrnovat procesy odmašťování, leptání a aktivace povrchu.
Zařízení pro sušení a konečnou úpravu: Poté, co je měď nanesena na substrát, prochází procesem sušení a konečné úpravy, aby se odstranila přebytečná vlhkost, povrch se vyhladil a dosáhlo se požadované tloušťky a standardů kvality.